?折彎鈑金加工是利用壓力設備和模具對金屬板材進行彎曲成型的一種工藝，?核心是通過上下模具擠壓使板材發(fā)生塑性變形?，廣泛應用于汽車、電子、建筑等領域 。接下來小編講解一下：
1. 折彎紋路方向不對（頭號原因）
板材有軋制紋理：
順著紋路折彎 → 極易開裂
垂直紋路折彎 → 不容易裂
? 解決：排版下料時，折彎邊必須垂直板材紋路。
2. 內 R 角太小、折得太死
薄板還好，不銹鋼、鋁板明顯：直角硬壓，拉伸過大直接崩裂。
? 解決：
加大下模開口，放寬折彎 R 角
不要用尖角死折，換大 V 口模具
3. 板材材質問題
201 不銹鋼：韌性差，容易裂
純鋁、薄鋁合金：塑性差，小角度必裂
劣質冷軋板雜質多、晶粒粗，也容易裂
? 解決：換304 不銹鋼、5052 鋁合金韌性更好的材料。
4. 板厚太厚、折邊太短
厚板小邊位，材料擠壓空間不夠，直接撕裂。
? 解決：加大折邊高度，或換更寬 V 下模。
5. 模具 V 口選得太小
V 口越小，拉伸越大，越容易裂。
? 解決：板越厚，下模 V 口越大常規(guī)參考：1.0～1.5mm → V82.0mm → V122.5～3.0mm → V16 以上
6. 板材邊緣有毛刺、刀口缺口
下料剪切邊有毛刺、微裂紋，折彎時順著缺口直接撕開。
? 解決：折彎前去毛刺、倒角、打磨刀口。
7. 折彎壓力過大、速度太快
硬壓死壓、瞬間快速折彎，材料來不及塑性變形直接崩裂。
? 解決：調低壓力、放慢折彎速度，分步慢折。
8. 材料硬度偏高
冷軋板、不銹鋼硬態(tài)、半硬態(tài)材料，韌性差易開裂。
? 解決：更換軟態(tài)、退火料，或加大折彎 R 角。